ENJEKSİYON FORMENİ

PİMTAŞ PLASTİK

PİMTAŞ A.Ş., 1977 yılında kurulmuş olup, toplam 100.000 m² alanda faaliyet gösteren, plastik inşaat malzemeleri üretiminde faaliyet yürüten şirkettir. Şirket; boru sistemleri, ek parçalar, küresel ve kelebek vanalar, çekvalfler, rakorlar ile havuz ve tesisat teknik ekipmanlarının üretimini gerçekleştirmekte; ürünlerini başta Avrupa ülkeleri olmak üzere 110 ülkeye ihraç etmektedir. Yurt içinde 81 ili kapsayan bayi ağı bulunan PİMTAŞ A.Ş., sektörde 48 yıllık faaliyet geçmişi ile üretim ve operasyonlarını devam ettirmektedir.
Şirketimizin merkez ofisinde, Üretim organizasyonu kapsamında görevlendirilmek üzere, Enjeksiyon Formeni pozisyonu için aday değerlendirme süreci yürütülmektedir.


GENEL NİTELİKLER VE İŞ TANIMI:

• Plastik enjeksiyon üretim süreçlerinde en az 5 yıl deneyimli,
• Kalıp yapısı, kalıp bağlama ve devreye alma süreçlerine hakim,
• Üretim planına uygun şekilde vardiya ve personel organizasyonu yapabilecek ,
• İş sağlı ve güvenliği kurallarına hâkim ve uygulamada titiz,
• Problem çözme, analiz ve ekip yönetimi becerileri gelişmiş ,
• Tercihen meslek lisesi/MYO ilgili bölümlerinden mezun,
• Vardiyalı çalışmaya uygun,
• Erkek adaylar için askerlik hizmetini tamamlamış,
• 25-45 yaşlarında,
• Yoğun çalışma temposuna ayak uydurabilecek.
• Servis Güzergahı(Gebze, Darıca, Çayırova, Tuzla Pendik civarı)ikamet eden Personeller aranmaktadır.


İŞ TANIMI:

• Vardiya başlangıcında, vardiya teslim tutanağını kontrol eden Hol sorumlusu veya Kıdemli Formenden gelen talimatlar doğrultusunda önceki vardiyadan devralınan üretim bilgilerini uygun üretim faaliyetlerine planlı bir şekilde başlamak.
• Makine devreye alma duruşunu girmek.
• Kalıp kontrolü yapmak, arıza veya hatalı durumlarda kalıp duruş işlemini gerçekleştirmek ve amire bilgi vermek
• Kalıpta hata yok ise makineye bağlamak.
• Kalıp doğru ise maça ve su bağlantılarını kontrol etmek.
• Hammadde besleme sistemini kontrol etmek.
• Hammadde uygunluğunu teyit etmek.
• Hammadde de hata tespit edildi ise hammadde bekleme duruşu girmek.
• Ürün prosesi kayıtlı ise prosesi makine hafızasından çağırmak.
• Makine proses kaydı yok ise ayar kartı dosyasından proses ayar kartı almak.
• Proses ayar kartı yeniden oluşturmak ve kaydedilmesi için hol sorumlusuna
• bilgi vermek.
• Proses ayar kartındaki bilgileri makine ayar ekranına girmek.
• Makine boğazını açarak makine silosundaki hammaddenin vidaya akmasını sağlamak.
• Gelen malzemeyi boğazdan akıtarak vidayı temizlemek.
• Makineye enjeksiyon yaparak ilk ürün baskısını gerçekleştirmek.
• İlk baskıda hata var ise birkaç baskı yaparak temiz ürün gelmesini sağlamak.
• Makine proses ayarına ilişkin sorun tespit edilmesi durumunda, makine ayar ekranından hassas ayar yapmak.
• Uygun ürün basılmaya başlandığında Hol sorumlusu veya Kıdemli Formenden onay almak.
• Hol sorumlusu veya Kıdemli Formenden onayı sonrası kalite onayı için numune ayırmak