Kalite Proses Kontrol Sorumlusu

Difaş Fırça Ve Plastik Sanayi Ve Ticaret Anonim Şirketi

Ağız Bakım ve Kişisel Bakım sektöründe Türkiye’nin yükselen değeri DİFAŞ’ta yerinizi alın.
1966 yılında üretime başlayan ve Türkiye’nin ilklerinden biri olma mirasını gururla taşıyan DİFAŞ, bugün ağız bakım ve kişisel bakım kategorisinin güçlü üreticilerinden biri haline gelmiştir. Yerli sermaye yapısıyla faaliyet gösteren ve global standartlarda Türkiye’de üretim yapan DİFAŞ; yarım asrı aşan tecrübesini, ileri üretim teknolojileri ve yenilikçi üretim anlayışıyla birleştirerek sektörde güvenilir bir konuma ulaşmıştır.
Ağız bakımındaki köklü üretim uzmanlığını kişisel bakım kategorisine de başarıyla taşıyan DİFAŞ, 16.000 m²’lik modern tesisleri, yüksek üretim kapasitesi, alanında uzman teknik kadrosu ve sürdürülebilir yatırım stratejileriyle hem Türkiye’de hem de uluslararası pazarlarda büyümesini sürdürmektedir. Ulusal ve uluslararası markalarla yürüttüğü üretim iş birlikleri, Private Label üretim gücü ve kalite odaklı yaklaşımı sayesinde bugün birçok ülkeye ihracat gerçekleştiren güçlü bir üretim altyapısına sahiptir.

Siz de DİFAŞ’ın büyüyen gücünün bir parçası olmak istiyorsanız, başvurularınızı bekliyoruz.
İş Tanımı
1. Proses Parametrelerinin İzlenmesi ve Kontrolü
• Enjeksiyon Prosesi: Enjeksiyon makinelerinin sıcaklık, basınç, enjeksiyon hızı, soğutma süresi gibi kritik proses parametrelerini düzenli olarak kontrol etmek ve kayıt altına almak.
• Kıl Çakma Prosesi: Kıl çakma makinelerinde kıl yüksekliği, sıklık, eğim açısı ve dolum oranlarını kontrol etmek.
• Paketleme Prosesi: Paketleme hatlarında ürün ağırlığı, sızdırmazlık, etiketleme doğruluğu, barkod okunabilirliği ve ambalaj bütünlüğünü kontrol etmek.
• Hammadde Hazırlama: Renk karışım oranları, kurutma sıcaklıkları ve süreleri, masterbatch oranlarını kontrol etmek.
2. Kalite Standartları ve Uygunluk Denetimi
• ISO Standartları: ISO 9001, ISO 22716 ve BRCGS CP standartlarına uygun üretim yapılmasını sağlamak ve denetlemek.
• Ürün Spesifikasyonları: Üretilen ürünlerin müşteri spesifikasyonlarına ve teknik çizimlere uygunluğunu kontrol etmek.
• Hijyen ve Sanitasyon: Üretim alanlarının hijyen kurallarına uygunluğunu denetlemek, temizlik prosedürlerinin uygulanmasını kontrol etmek.
3. Numune Alma ve Test Süreçleri
• Proses İçi Numune Alma: Üretim sırasında belirlenen periyotlarda numune almak, görsel ve fiziksel kontrolleri yapmak.
• Test Sonuçları Değerlendirme: Laboratuvar test sonuçlarını (ağırlık, boyut, renk, mukavemet) değerlendirmek, uygunsuzluk durumunda aksiyon almak.
• İlk Parti Kontrolü: Yeni ürün, yeni kalıp veya malzeme değişikliklerinde ilk üretim partisinin onaylanması sürecini yönetmek.
4. Sapma ve Uygunsuzluk Yönetimi
• Sapma Tespiti: Proses parametrelerindeki sapmaları tespit etmek, kayıt altına almak ve ilgili birimlere (üretim, bakım) bildirmek.
• Düzeltici Faaliyet: Uygunsuzlukların kök neden analizine katılmak, düzeltici ve önleyici faaliyet (CAPA) önerilerinde bulunmak.
• Şüpheli Ürün Yönetimi: Şüpheli veya uygunsuz ürünleri ayırmak, etiketlemek ve karantina alanına alınmasını sağlamak.
5. Dokümantasyon ve Kayıt Tutma
• Proses Kontrol Formları: Tüm proses kontrol faaliyetlerine ilişkin formları (parametre takip formları, kontrol kartları, numune alma kayıtları) eksiksiz ve doğru şekilde doldurmak.
• Üretim Kayıtları: Günlük üretim raporlarının doğruluğunu kontrol etmek, uygunluk onaylarını yapmak.
• İzlenebilirlik: Üretilen ürünlerin parti bazında izlenebilirliğini sağlamak, gerekli kayıtları tutmak.
6. Ekipman ve Ölçüm Cihazları Kontrolü
• Ölçüm Cihazları: Kumpas, mikrometre, terazi gibi ölçüm cihazlarının kalibrasyon durumunu kontrol etmek, kullanıma uygunluğunu denetlemek.
• Proses Ekipmanları: Üretim ekipmanlarının proses uygunluğunu kontrol etmek, bakım ihtiyaçlarını ilgili birime bildirmek.
7. Eğitim ve Bilinçlendirme
• Operatör Eğitimi: Üretim operatörlerine proses parametreleri, kalite kontrol noktaları ve doğru çalışma yöntemleri konusunda eğitim vermek.
• Kalite Bilinci: Çalışanların kalite bilincini artırmaya yönelik bilgilendirme ve farkındalık çalışmaları yapmak.
8. Sürekli İyileştirme
• Proses İyileştirme: Üretim süreçlerinde verimlilik ve kalite artırıcı iyileştirme önerileri geliştirmek.
• Fire ve Hata Analizi: Fire oranlarını ve hata türlerini analiz etmek, iyileştirme projelerine katkı sağlamak.
• Yalın Üretim Çalışmaları: 5S, Kaizen gibi yalın üretim çalışmalarına katılmak ve destek olmak.
9. İş Sağlığı ve Güvenliği
• İSG Kuralları: Çalışma alanında iş sağlığı ve güvenliği kurallarına uyulmasını sağlamak.
• KKD Kullanımı: Kişisel koruyucu donanımların doğru kullanımını denetlemek.
• Güvenlik Prosedürleri: Makine güvenlik prosedürlerine uyulmasını sağlamak, tehlike durumlarını raporlamak.

Aranan Nitelikler
• Min. Önlisans mezunu olmak.
• Tercihen plastik veya ambalaj sektöründe olmak üzere, Kalite Departmanı'nda en az 5 yıl deneyimli.
• Hammadde ve bitmiş ürünlerin kimyasal analizleri konusunda teknik bilgi sahibi.
• MS Office programlarını etkin biçimde kullanabilen.
• Kalite süreçlerinde alınan aksiyonların sonuçlarını ve etkinliğini analiz edip takip edebilecek nitelikte.
• Sorumluluk bilinci yüksek, takım çalışmasına yatkın, çözüm odaklı.
• Yoğun çalışma temposuna uyum sağlayabilecek.
• Vardiyalı çalışma düzenine uyum gösterebilecek.